在鍋爐、燃燒爐及其他工業(yè)熱能設(shè)備中，燃燒不完全是導(dǎo)致高排放、低效率的主要根源之一。燃燒過程若未能讓燃料中的碳、氫充分與氧結(jié)合，不僅會產(chǎn)生黑煙、一氧化碳（CO）、碳?xì)浠衔铮–xHy）等污染物，還會造成燃料浪費，降低系統(tǒng)熱效率。

什么是燃燒不完全

所謂燃燒不完全，是指燃料中的可燃組分（如碳、氫）未能充分氧化。理論上，理想燃燒應(yīng)生成CO和HO，但實際中由于空氣、溫度、混合度等原因，常出現(xiàn)CO、煙塵、未燃顆粒等不完全燃燒產(chǎn)物。

燃燒不完全的根源分析

1.1 空氣供給不足當(dāng)燃燒空氣量小于理論需求量時，燃料得不到足夠氧氣，產(chǎn)生大量一氧化碳和黑煙。這是燃燒不完全最直接的原因。
1.2 混合不均即使空氣量足夠，如果燃料與空氣混合不均，也會造成局部過剩或缺氧區(qū)，從而使部分燃料無法完全燃燒。
1.3 爐膛溫度不達(dá)標(biāo)溫度過低時，燃料裂解和氧化反應(yīng)速率減慢，燃燒時間過短，也容易產(chǎn)生未燃顆粒。
1.4 燃料品質(zhì)問題高水分、高灰分或低揮發(fā)分燃料，會導(dǎo)致點火困難、燃燒延遲或溫度下降，引起不完全燃燒。
1.5 點火與燃燒系統(tǒng)維護(hù)不良燃燒器噴嘴磨損、堵塞，油壓或氣壓不穩(wěn)，燃燒器位置不合理，都會讓火焰結(jié)構(gòu)異常、霧化不良，影響燃燒效率。

燃燒不完全帶來的排放后果

黑煙與粉塵增加：燃料中碳粒未燒盡，被煙氣帶出；

一氧化碳排放上升：氧化反應(yīng)不徹底；

鍋爐效率下降：化學(xué)能未被充分轉(zhuǎn)化為熱能；

設(shè)備結(jié)焦積灰：影響傳熱，進(jìn)一步惡化燃燒狀態(tài)；

環(huán)保超標(biāo)風(fēng)險：CO、煙塵超標(biāo)，易被監(jiān)測處罰。

控制與優(yōu)化手段

1.1 精準(zhǔn)配風(fēng)與風(fēng)量控制

保證燃燒空氣量與燃料量匹配；

利用氧含量分析儀、煙氣分析儀，實時監(jiān)控過?？諝庀禂?shù)；

調(diào)整一次風(fēng)、二次風(fēng)比例，防止局部缺氧。

1.2 改善燃料霧化與混合

定期維護(hù)噴嘴、檢查油壓；

使用旋流燃燒器或分級送風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高燃料與空氣混合效果。

1.3 優(yōu)化爐膛溫度與燃燒時間

控制合理的爐溫分布；

避免升溫過快或過慢；

通過延長燃燒區(qū)停留時間，促進(jìn)碳粒充分燃燒。

1.4 加強燃燒監(jiān)測與自動控制采用智能燃燒控制系統(tǒng)（如O閉環(huán)控制），可根據(jù)排煙氧含量自動調(diào)整風(fēng)量和燃料量，保持燃燒穩(wěn)定高效。
1.5 結(jié)合末端治理系統(tǒng)在燃燒優(yōu)化基礎(chǔ)上，配合布袋除塵器、電除塵器及脫硝系統(tǒng)，可實現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放。

運行管理建議

建立運行日志，記錄風(fēng)量、溫度、O含量；

定期清理燃燒器與受熱面；

確保燃料來源穩(wěn)定，避免混料或劣質(zhì)燃料；

培訓(xùn)操作人員掌握燃燒調(diào)整要點。

結(jié)語：燃燒不完全并非單一設(shè)備問題，而是空氣、燃料、溫度、操作四大因素的綜合結(jié)果。只有從源頭控制、過程優(yōu)化、末端治理三方面入手，才能讓鍋爐既“燒得透”，又“排得凈”，實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的統(tǒng)一。