燃燒原理的深入剖析與實踐應(yīng)用
燃燒原理的深入剖析與實踐應(yīng)用
燃燒，這一日常生活中的普遍現(xiàn)象，不僅涉及到能源轉(zhuǎn)換與利用，更蘊含著深刻的科學(xué)原理。從古至今，人類對燃燒的探索從未停止，其背后的原理與規(guī)律不斷被揭示與利用。本文旨在全面解析燃燒的原理，探討其在實際中的應(yīng)用，以及為未來的能源與技術(shù)發(fā)展提供有益的啟示。
燃燒的三個階段
（1）著火前準(zhǔn)備階段
當(dāng)燃料進入鍋爐后，需要經(jīng)過一段時間的加熱，才能達到著火溫度。這個階段主要是完成水分的蒸發(fā)、揮發(fā)分的析出，以及將燃料與空氣的混合物加熱到著火溫度。這個階段是吸熱過程，熱量主要來源于火焰輻射和高溫?zé)煔獾幕亓鳌?/span>
（2）燃燒階段
一旦達到著火溫度，揮發(fā)分首先開始燃燒，釋放出大量的熱量，使溫度迅速升高。同時，焦炭也被加熱到較高的溫度并開始燃燒。這個階段是強烈的放熱過程，化學(xué)反應(yīng)非常劇烈。此時，碳粒表面可能會出現(xiàn)缺氧的情況，因此需要加強混合和擾動，以確保氧氣能夠充分供應(yīng)。
（3）燃盡階段
在燃燒階段結(jié)束后，還需要進行燃盡階段，以確保燃料中的可燃物能夠完全燃燒。這個階段雖然剩余的碳量不多，但完全燃盡卻非常困難，因為存在諸多不利于燃燒的因素。如果燃料本身的揮發(fā)分低、灰分高、煤粉粗，或者爐膛容積小，那么完全燃盡將更加困難。
燃燒區(qū)域的劃分
在燃燒過程中，根據(jù)不同的特性可以將燃燒區(qū)域劃分為幾個不同的區(qū)域。這些區(qū)域的劃分對于理解燃燒過程、優(yōu)化燃燒效率以及解決實際問題都具有重要的意義。然而，由于篇幅限制，這里不再詳細展開燃燒區(qū)域的劃分內(nèi)容。但需要注意的是，不同區(qū)域的特性將對整個燃燒過程產(chǎn)生重要影響。
燃燒區(qū)域劃分主要包括著火區(qū)、燃燒區(qū)和燃燼區(qū)。在燃燒過程中，這些區(qū)域的特性對燃燒效率具有重要影響。具體來說，著火區(qū)位于燃燒器出口附近，其長度較短；與燃燒器出口同一水平的爐膛中部及稍高處則是燃燒區(qū)，其長度也不長；而高于燃燒區(qū)直至爐膛出口的區(qū)域則為燃燼區(qū)，其長度相對較長。
接下來，我們探討影響煤粉氣流著火與燃燒的因素。這些因素主要包括燃料性質(zhì)，如揮發(fā)份、水分和灰分。揮發(fā)份低的煤，其著火溫度高，加熱到著火所需熱量多，著火點遠離燃燒器噴口；而揮發(fā)份高的煤則著火容易，但需注意防止過早著火導(dǎo)致的問題。水分大的煤，其著火需要更多熱量，同時水分的蒸發(fā)會降低爐內(nèi)煙溫，對著火和完全燃燒不利?；曳侄嗟拿?，其著火速度慢，且燃燒時灰分會對焦碳核的燃燼產(chǎn)生阻礙。
揮發(fā)份與著火溫度的關(guān)聯(lián)
此外，煤粉的細度也是一個關(guān)鍵因素。煤粉越細，其著火就越容易實現(xiàn)。這主要是因為，在相同的煤粉質(zhì)量濃度條件下，細度更高的煤粉擁有更大的表面積，同時其熱阻也相對較小。因此，加熱這種細度較高的煤粉至著火溫度所需的時間會顯著縮短，從而確保了更高效的燃燒。
圖1-不同粒徑下煤粉的升溫曲線
爐膛溫度
爐膛溫度越高，煤粉氣流的著火熱就越大，這有助于提前著火時間并促進燃燒的迅速與完全。然而，過高的爐膛溫度也可能導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)渣的問題。
空氣量
空氣量適中是關(guān)鍵?？諝饬窟^大，會降低爐膛溫度，不利于著火和燃燒；而空氣量過小，則會導(dǎo)致燃燒不完全。
一次風(fēng)溫
合理的一次風(fēng)溫能提高煤粉氣流的初溫，從而減少達到著火溫度所需的著火熱，縮短著火時間。
一次風(fēng)與二次風(fēng)的配合
（1）一次風(fēng)量應(yīng)根據(jù)燃煤的揮發(fā)份來調(diào)整。一次風(fēng)量過大，會增加著火熱，不利于著火；風(fēng)量過小，則會影響揮發(fā)份的著火燃燒。通常，鍋爐燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)率維持在20%左右。
（2）一次風(fēng)速的把控也至關(guān)重要。風(fēng)速過高，會推遲著火；風(fēng)速過低，則可能造成一次風(fēng)管堵塞或燃燒器燒壞。
（3）二次風(fēng)的混入時機和量也需要恰當(dāng)?；烊脒^早會加大一次風(fēng)量，推遲著火；混入過晚則可能導(dǎo)致煤粉氣流著火后缺氧。因此，二次風(fēng)應(yīng)在著火后及時混入，并控制適當(dāng)?shù)幕烊肓浚源_保燃燒既不缺氧又不降低火焰溫度。
燃燒時間
燃燒時間的長短直接影響燃燒的完全性，它與爐膛容積和火焰充滿度密切相關(guān)。
鍋爐負(fù)荷
此外，鍋爐負(fù)荷也是需要考慮的因素之一。
鍋爐負(fù)荷的變化將直接影響到爐膛溫度，進而對煤粉的著火和燃燒穩(wěn)定性產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時，送入爐內(nèi)的燃料量相應(yīng)減少，導(dǎo)致水冷壁吸熱量雖有所減少，但每公斤燃料的吸熱量卻有所增加，從而使?fàn)t膛平均煙溫及燃燒器區(qū)域的煙溫均有所下降。這種變化對煤粉氣流的著火是不利的，特別是在鍋爐負(fù)荷降低到一定程度時，可能會危及到著火的穩(wěn)定性，甚至引發(fā)熄火。因此，著火穩(wěn)定性的要求往往會對煤粉鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍造成限制。
此外，要實現(xiàn)良好的燃燒過程并保證燃燒的完全性，需要滿足一系列的條件。其中，合適的空氣量是關(guān)鍵之一。必須供應(yīng)足夠且適量的空氣以確保燃料能夠完全燃燒。實際送入的空氣量通常會略多于理論空氣量，這個比例被稱為過量空氣系數(shù)α。爐膛出口的過量空氣系數(shù)α1通?？刂圃?.5-2.5的范圍內(nèi)。如果α1過低，會導(dǎo)致空氣量不足，從而增加不完全燃燒熱損失，同時還會影響到煙囪排放、爐渣和飛灰的含炭量，甚至可能堵塞對流煙道受熱面和空氣預(yù)熱器。而如果α1過高，雖然在一定程度上可以降低q3和q4，但會增大排煙熱損失q2，并且可能導(dǎo)致爐溫下降、燃燒速度減慢等問題。因此，鍋爐應(yīng)在最佳空氣過量系數(shù)α1下運行，以實現(xiàn)高效且穩(wěn)定的燃燒。
同時，適當(dāng)?shù)臓t溫也是保證燃燒完全性的重要條件。
根據(jù)阿累尼烏斯定律，燃燒反應(yīng)速度與溫度之間存在指數(shù)關(guān)系，這意味著爐溫對燃燒反應(yīng)速度產(chǎn)生極為顯著的影響。在較高的爐溫下，著火速度更快，燃燒過程也更為迅速，這有助于實現(xiàn)完全燃燒。然而，爐溫不宜過高，因為過高的爐溫可能導(dǎo)致爐膛水冷壁結(jié)渣和膜態(tài)沸騰的問題。因此，鍋爐的爐溫應(yīng)控制在約1500℃的中溫區(qū)域。
要維持足夠高的爐溫，需要考慮多種因素，包括燃料性質(zhì)、空氣溫度、爐膛容積熱強度以及爐斷面熱強度等。此外，煤粉和空氣的充分混合也是關(guān)鍵。煤粉燃燒屬于多相燃燒，其反應(yīng)主要在煤粉表面進行。為了實現(xiàn)完全燃燒，必須確保煤粉和空氣能夠充分?jǐn)_動和混合，從而及時提供煤粉燃燒所需的氧氣。這要求燃燒器具有特定的結(jié)構(gòu)特性，并配合二次風(fēng)進行良好的擾動混合。
另外，足夠的燃燒時間也是必不可少的。煤粉在爐內(nèi)的停留時間，即從燃燒器出口到爐膛出口的行程時間，是煤粉完成著火、燃燒和燃盡過程的關(guān)鍵。這段時間主要受到爐膛容量和單位時間內(nèi)產(chǎn)生的煙氣量的影響。因此，爐膛容積熱強度qv成為一個重要的參數(shù)，它決定了爐膛的容積，進而保證了煤粉的燃燒時間。
同時，爐膛的形狀也對燃燒過程產(chǎn)生影響。爐膛斷面熱負(fù)荷qF是鍋爐輸入熱功率與爐膛燃燒器區(qū)橫斷面積的比值，它反映了爐膛水平斷面上燃燒產(chǎn)物的平均流動速度。適當(dāng)?shù)膓F值可以確保氣粉流的湍流脈動和混合條件，從而影響燃燒強度和著火穩(wěn)定性。雖然qF較小可能延長高溫區(qū)的停留時間，有利于減輕水冷壁表面的結(jié)渣和高溫腐蝕，但也需要綜合考慮其他因素來維持鍋爐的穩(wěn)定運行。
最后，鍋爐負(fù)荷也需要在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)進行控制。負(fù)荷的變化將直接影響爐膛溫度和煤粉的著火穩(wěn)定性。因此，在操作過程中需要密切關(guān)注鍋爐負(fù)荷的變化，并采取相應(yīng)的措施來確保著火穩(wěn)定性和燃燒完全性。
鍋爐負(fù)荷的調(diào)度對燃燒過程具有顯著影響。當(dāng)鍋爐負(fù)荷偏低時，爐內(nèi)溫度相應(yīng)下降，這不利于煤粉的著火和穩(wěn)定燃燒，可能導(dǎo)致燃燒過程的不穩(wěn)定。相反，過高的鍋爐負(fù)荷會使燃料在爐內(nèi)的停留時間縮短，從而增加不完全燃燒的風(fēng)險。同時，隨著爐溫的進一步升高，還可能面臨結(jié)渣及其他運行問題。因此，維持鍋爐負(fù)荷在許可范圍內(nèi)至關(guān)重要。
鍋爐運行中穩(wěn)定燃燒的原則
確保穩(wěn)定著火的兩個關(guān)鍵條件：
（1）放熱量與散熱量需達到平衡，即放熱量等于散熱量。
（2）放熱速度必須快于散熱速度。
缺乏這兩個條件，即使?fàn)t溫很高，也難以實現(xiàn)穩(wěn)定著火，燃燒過程可能因火焰熄滅而中斷，逐漸向緩慢氧化過程轉(zhuǎn)變。
實現(xiàn)穩(wěn)定著火的具體措施：
（1）在高負(fù)荷運行時，由于燃煤量增加，放熱量相應(yīng)增大，而散熱量變化不大，這有助于維持爐內(nèi)的高溫狀態(tài)，從而更容易實現(xiàn)穩(wěn)定著火。
（2）在低負(fù)荷運行時，燃煤量減少導(dǎo)致放熱量降低，但散熱條件相對惡化，散熱速度加快。這會使?fàn)t內(nèi)火焰溫度和水冷壁表面溫度下降，進而降低燃燒反應(yīng)速度和放熱速度。因此，在低負(fù)荷運行狀態(tài)下，穩(wěn)定著火變得更具挑戰(zhàn)性，可能需要借助助燃油等輔助燃料來維持穩(wěn)定燃燒。對于反應(yīng)能力較低的無煙煤和劣質(zhì)煙煤來說，著火和穩(wěn)燃都更為困難，容易發(fā)生熄火事故。
綜上所述，我們可以得出以下啟示：
（1）著火的穩(wěn)定性與燃燒溫度、水冷壁面積以及進入爐內(nèi)的新氣流初溫度密切相關(guān)。
（2）在鍋爐的正常負(fù)荷范圍內(nèi)，爐內(nèi)可以自動達到穩(wěn)定著火的狀態(tài)。但如果點火區(qū)的溫度與燃料的活性不相匹配，就需要采取措施如投入助燃油或強化著火來確保穩(wěn)定燃燒。
在鍋爐運行過程中，穩(wěn)定燃燒是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。為了確保穩(wěn)定著火，必須滿足兩個關(guān)鍵條件：首先，放熱量與散熱量必須保持平衡，即放熱等于散熱；其次，放熱速度必須快于散熱速度。這兩個條件缺一不可，否則即使?fàn)t溫很高，也難以實現(xiàn)穩(wěn)定的燃燒過程，火焰可能會熄滅，從而影響鍋爐的高效運行。